Калібрування 3d принтера

Іноді власнику 3d-принтера доводиться цим зайнятися. Повідаю хабра-спільноті про своєму способі. Прошу зауважити, що керівництво докладний, але призводить до відмінних результатів — прилипає модель на відмінно і не відклеюється в процесі друку.

Для початку зазначу, що свою майстерність я відточував на принтері SmartCore Aluminium, придбаному тут.

Установка нагрівальної платформи



Нагрівальну (або не нагрівальну, залежить від принтера) платформу для початку треба виставити по висоті. Для цього існує кінцевик для осі Z.

З вікіпедії:
Кінцевий вимикач — це електричний пристрій, що застосовується в системах управління в якості датчика, що формує сигнал при виникненні певної події, як правило, механічному контакті пари рухомих механізмів.


З допомогою затяжного і притискного болтів цей кінцевик можна регулювати по висоті.
Потрібно виставити його так, щоб поверхня платформи чітко стосувалася сопла екструдера.

Для подальшої калібрування будемо використовувати Pronterface з пакету ЗА Printrun.

Перевагою цього пакету бачу наочне і зручне управління соплом і платформою принтера, але якщо комусь зручніше використовувати Repsnapper, він теж цілком підійде. Cura не підійде для калібрування, за відсутністю необхідного для цього функціоналу.

Для продовження давайте переконаємося, що при натисканні на кнопку «Калібрування» («Home», зображений білий будиночок), платформа піднімається і впирається впритул, але не намагається рухатися далі, до сопла.
Так як на моєму принтері прошивка взята з безпосередньо з репозиторію SmartCore Aluminium (хай і не прямо з Marlin), сопло виїжджає на середину платформи. Якщо у вас це не так, і сопло залишається в кутку за нульових координатах — нічого страшного, для подальшої калібрування це не принципово.

Калібрування



Такі дії треба по черзі провести на центрі, по кутах і по контрольному колі:
  1. Натиснути на калібрування осі Z
  2. Якщо впирається кут в сопло (центр повинен упиратися, як ми добилися відрегулювати висоту кінцевика під час підготовки), то по трохи притискаємо болт платформи на цьому кутку, поки не з'явиться мінімальний просвіт.
  3. Усуваємо мінімальний просвіт, але не більше. В ідеалі у нас повинно сопло стояти чітко впритул по всіх кутках і центру при натисканні на калібрування осі Z. Саме такого результату нам потрібно добитися для якісного друку, про контроль результату пізніше.
  4. Тепер треба переконатися, що при натисканні на з'являтися просвіт. Якщо цього не сталося, можна трохи відпустити болт, притискуючи цей кут і, натискаючи послідовно зелений будиночок, то кнопку «0.1», повторювати до отримання бажаного результату.


Після того, як ми закінчили калібрування на всіх п'яти точках і контрольно пройшлися по них так, що не довелося нічого міняти, можна переходити до перевірки результату калібрування.

Перевірка

Для перевірки я використовую просту модель, намальовану в FreeCAD та згенерований gcode Cura. Пластик чим точніше діаметром, тим краще — я беру здесь з-за заявленою точності та різноманітності кольорів. Втім, для перевірки будемо використовувати натуральний колір ABS-пластика.
Сенс простої маленької перевірочної моделі, напевно, ясний — економія коштів та часу.

Саме в такій послідовності є сенс перевіряти. Втім, якщо ви впевнені у своїй калібрування, то можете відразу почати з кроку 2. Ну якщо у вас вже є досвід і ви абсолютно впевнені у своїй калібрування, то можете відразу перейти до кроку 3 — роздруковувати 5pad.gcode.
Різниця у кількості та розташуванні виробів.
Я ж опишу перевірку першого кроку, оскільки інші аналогічні.
Припустимо, одна сторона платформи занадто високо відкалібрована. Це дуже легко виявити в результаті:

Вид зверху:

І що найголовніше зараз для нас — вигляд знизу:
— ось так виглядає ободная облямівка Cura, якщо сопло розташована занадто високо до платформи. Пластик падає не точно, іноді чіпляючись за сусідні лінії.

Розглянемо зворотну ситуацію — якщо сопло занадто притиснуто до платформи:

Як бачимо, тут теж не все гладко, пластик, прагнучи заповнити доступне простір, налазить на сусідні лінії, а на наступному шарі повторно чіпляється сопло, вмазывается знову доступного простору. Втім, треба зазначити, що прилипає у такому випадку модель дуже добре, а дефект калібрування не видно на наступних шарах. Більше того, може навіть зовсім не помітний, якщо ви виберете Cura підкладку для прилипання моделі до столу.

Нарешті, бажаний і правильний результат:

Тут ви бачите невелике нагорання, але воно пов'язане з неприбраним шматочком нитки, що добре видно на фото вигляду знизу. Подібні нагорания притаманні швидше попередньому випадку, коли сопло занадто притиснуто. А в іншому — рівні лінії, щільно укладені. Так і повинно бути. Прийміть вітання — калібрування центральної точки, отже, успішна.

Нормальна ситуація, якщо такий результат отримано на склі при температурі 100 градусів. При цьому, якщо скло обезжирено і рівне, то після закінчення калібрування, відлипати в процесі друку не буде. Ви можете спробувати віддерти деталь від нагрітої платформи після друку. Поки не охолоне до 90-80 градусів, у вас це, може, навіть і не вийде, без пошкодження скла. Також, може бути важливим відсутність протягу, який впливає на не менш важливу рівномірність прогріву поверхні платформи.

Ось загальні фото для зручності порівняння:

Вид зверху:


Вид знизу:


Подальша перевірка аналогічна по своїй суті, але роздрукувати слід 4pad.gcode — охоплює трохи більшу центральну область. І 5pad.gcode — покаже якість калібрування по кутах.

Всім вдалої калібрування!

На завершення розважальне відео, на якому відображено насолода результатом:

Як видно, друкую я не на склі, але про це в наступній статті.
Джерело: Хабрахабр

0 коментарів

Тільки зареєстровані та авторизовані користувачі можуть залишати коментарі.