Принтер для футболок: від домашньої падлюка до серійної моделі

    Влітку 2011 року я опублікував на Хабре пару статей (ось і ось ) про те, як з підручних матеріалів практично «на коліні» зібрати текстильний принтер. Як виявилося — тема ця досить цікава багатьом людям, і з моменту публікації цих статей любителями познущатися над принтерами було зібрано багато саморобних апаратів, які успішно друкують і навіть приносять прибуток.
 
А в цій серії статей я хочу поділитися з вами тим, як невелике хобі самоделкина за ці кілька років поступово і непомітно перетворилося на невелике, але досить серйозне виробництво принтерів для прямого друку на тканинах, футболках і інших матеріалах. Постараюся розповісти з якими нюансами і труднощами зіткнувся на цьому шляху, підкажу як краще переробляти сучасні принтери і яких помилок краще уникати.
 
Так що якщо вам все це цікаво, то ласкаво просимо під кат.
 
 image
 
 
Почну свою розповідь з того першого апарату на базі Epson 1290, про який писав в минулій статті
 
 image
 
Подрукуємо деякий час на ньому я почав виправляти його недоліки. Як виявилося — найслабше місце це привід столу тертям. Так, такий варіант працює, але доставляє деякі клопоти і незручності. Було вирішено перейти на плоский ремінь, а заодно і піти від кухонних напрямних. На жаль фотографії з того часу не збереглися, залишилося лише відео процесу друку. По конструкції все просто — ремінь одягаємо на вал і закріплюємо на столі.
 
  
Після такої невеликої модифікації друкувати стало набагато зручніше і я навіть почав друкувати майки друзям і знайомим. Але як ви можете судити по відео — швидкість друку у epson 1290 вкрай низька. В принципі, такий апарат цілком собі має право на життя, коли вам потрібно надрукувати 3-5 майок в день, особливо враховуючи його бюджет в 150 $. Але це все добре на білих майках. А от що б друкувати на чорних футболках — у 1290 залишалося лише два канали, куди можна було залити білі чорнило. І швидкість друку білим була ще повільніше, ніж кольоровим. Загалом на чорну футболку могло легко піти півтори години. Але мене така швидкість не влаштовувала і місце epson 1290 зайняв epson r1800. У нього 8 каналів, 4 тз них можна було залишити під колір, а 4 віддати під білий. Та й швидкість друку у нього вище.
 
На жаль апарат на основі epson r1800 прожив у мене зовсім не довго. Вся справа в тому, що швидкість друку на білих футболках збільшилася, а от на чорних… на чорних мені так і не вдалося отримати нормальної друку білими чорнилами навіть не дивлячись на його 4 каналу. Як я дізнався пізніше — дуже багато людей стикаються з цією проблемою в текстильних принтерах на базі R1800/R1900/R2400 (це все по суті брати — близнюки). Так що відразу хочу попередити — якщо не хочете мучитися, то чи не заливайте в ці апарати білі чорнило.
 
Ну у трохи фото розпилу epson R1800 для установки на текстильний стіл
 
Знімаємо весь пластик корпусу
 
 image
 
знімаємо всі інші зайві деталі. На фото показано, що повинно залишитися — майже голий каркас. Ну і зайвий шматок рами принтера відрізаємо
 
 image
 
І ось що у нас залишилося від принтера
 
 image
 
залишилося прикріпити до нього назад блок живлення і плату управління
 
 image
 
Довго не думаючи, блок управління був просто прикручений до рами принтера
 
 image
 
і вся ця конструкція поставлена ​​замість 1290-го
 
 image
 
У принципі ця модифікація була б досить незначною і, як я писав вище — майже марною, якби не од но!
 
Саме установка r1800 стала відправною точкою на моєму шляху до виробництва текстильних принтерів. Вся справа в тому, що в якийсь момент мені набридло заганяти стіл в друк руками і в принципі я вирішив почати сам керувати столом і зробити привід через зубчастий ремінь і кроковий двигун. Тому був зібраний перший контролер відразу з драйвером кроковиках на борту і я почав більш глибоко копатися в тому, як же працює принтер
 
 image
 
Змусивши стіл їздити за сигналами енкодера від принтера я вирішив, як кажуть, зробити хід конем і вирішити ще дві проблеми:
1. Почати друкувати білим кольором
2. Збільшити формат друку (все ж формат А3 дрібнуватий для майок L-XXL)
 
Тому після довгої боротьби з самим собою було прийнято рішення — купити і розпиляти новенький Epson 3880. Враховуючи його ціну в 1800 $ на той момент — це було вельми ризикована затія. одна справа пиляти б.у. принтери з ціною в 30 $ -75 $ і зовсім інша справа пиляти принтер майже за дві тисячі.
 
Чому саме цей апарат? тому, що найдешевший восьміцветнік А2 формату. При цьому Епсон його позиціонує як урізану версію — немає рулонної подачі, обрізки паперу, дрібні картриджі… Але версія ця урізана для тих, хто хоче друкувати на папері. А от саме для мене це й добре — немає зайвих функцій, хороша ціна, подача чорнила під тиском. і в принципі принтер про серії, де все зроблено досить вдало (у чому я після його розбирання і переконався). Плюс до всього я знав, що греки роблять Текстильник на базі цих Епсон і вони цілком собі відмінно друкують білим.
 
Як виявилося за підсумком — немає особливої ​​різниці пілішь ти принтер за 5 копійок або за пару тисяч доларів. Зовні все той же пластик, а всередині все та ж рама, шматок якої ми вирізаємо для переміщення стола. Але мені вже хотілося зробити все добре у красиво. Тому друковані плати для керуючого контролера замовив вже на заводі
 
 image
 
швиденько прикрутив його до рами з алюмінієвого профілю і запустив тестувати
 
  
Т.к. апарат цілком собі почав працювати, то було вирішено тестувати далі на текстилі. Були залиті текстильні фарби і коли він відмінно почав друкувати білим кольором, а повер ще і кольоровим — моїй радості не було меж
 
  
Після успішних тестів почав думати про те, як зробити гарний корпус
 
 image
 
Ідея була хороша, але потрібно було щось реальне у виготовленні. А найпростіше знайти різку пластику у рекламників. Тому швидко були зроблені ноги і боковини із пластику
 
 image
 
 image
 
і задня стінка теж із пластику, що прикриває все. що ми відрізали
 
 image
 
 image
 
Вийшло цілком собі симпатично, але… не практично. вся справа в тому, що текстильний принтер вимагає обслуговування. Текстильна фарба налипає на паркування головки, на ніж, очищающий головку і це все потрібно час від часу чистити. Але от біда — такий зручний і красивий рідний корпус не дає зручного доступу до всіх цих вузлів.
 
Тому було вирішено прибирати повністю рідний корпус принтера і робити повністю свій, з металу. Поки примірявся, робив креслення, і чекав виготовлення корпусу — довів до розуму свій керуючий контролер. Тепер він керував не тільки рухом столу вперед-назад. а ще й займався вертикальним позиціонуванням, чітко виставляючи стіл на потрібну висоту по Оптодатчики. Ну і додані всілякі приємні функції типу скидання рівнів картриджів, сенсорна клавіатура…
 
На жаль фотографій першого монстра з нержавійки не збереглося — зате є відео його роботи
  
Це вже був один з перших прототипів, які можна назвати передсерійний. Але у нього було ще багато недоліків, хоча вони вже стосувалися не стільки самого принтера. скільки процесу складання і використовуваних матеріалів. Перша проблема, з якою я зіткнувся — це не зовсім точна гнучка навіть на верстатах з ЧПК. Тому довелося переробляти всю конструкцію з можливістю регулювання розмірів там, де могли напортачить Згинальники. Друга проблема була в тому, що на підприємствах. працюють з металом ставлення до цього самого металу наплювацьке і нержавейка була вся дряпається. Дрібниця, але теж неприємно.
 
Тому всі креслення були перероблені і настав час бета-версій. Корпуси вирішив робити просто із сталі і покривати полімером — це дозволяло надати товарний вигляд і уникнути подряпин. Так з'явився перший апарат чорного кольору
 
 image
 
До конструкції вирішив підійти серйозно — циліндричні напрямні на рейках, конструкційний алюмінієвий профіль, консольний стіл…
 
 image
 
Зараз зупинюся докладніше на консольному столі. Чому вибрав саме таку конструкцію не дивлячись на те, що у виготовленні вона складніша класичного столу. Вся справа в тому, що при друку дуже критично відстань від друкуючої головки до матеріалу. Якщо відстань більше ніж 2-3мм, то головка починає порошити, картинки втрачає якість. А коли ми кладемо на стіл футболку в два шари — то і товсті шви стають подвійними. і якщо відстань від друкуючої головки до футболки у нас 2мм, то шви в два шари дають дуже високий бугор, про який іноді може зачепитися головка, що неприпустимо. Зате на консольний стіл майка не лягає зверху, а одягається — тому на столі майка в один шар і шви не так сильно виступають над загальною поверхнею. Це дозволяє друкувати і на основній поверхні майки і на виступаючих швах. Тому для цього потрібна ось така хитра конструкція
 
 image
 
Але конструкційний профіль виявився не зовсім зручний в роботі. І було вирішено перейти повністю на сталеву конструкцію. За підсумком вийшов ось такий апарат, який був останньою бета-версією.
 
 image
 
 image
 
 image
 
 image
 
На деякий час я зупинився на такій конструкції і на просторах СНД друкує вже чимало таких апаратів. Але на те вона і бета-версія, що б доводити її до ідеалу. Тому я постарався прислухатися до користувачів і довести принтер ще більше до ідеалу. Врахувавши дуже багато побажань я дійшов до першого серійного апарату — BlackBOX.
 
Не дивлячись на те, що він зовні дуже схожий з бета-версіями, це вийшла повністю перероблена конструкція, в якій значно збільшилася жорсткість підстави, додані знімні столи різних розмірів для швидкої зміни яких використовуються магніти, значно зменшено рівень шуму при роботі, повністю закритий корпус який дозволяє все так само легко проводити профілактичне обслуговування…
 
Для початку весь проект був зроблений в autodesk inventor — причому довелося підійти дуже відповідально — з розміщенням всіх болтиков і гаєчок (так-так, були випадки коли головки болтів заважали, а до деяких було майже не підлізти що б прикрутити) і зроблено попередні рендери
 
 image
 
 image
 
 image
 
Потім все це вирушило у виробництво і тепер успішно проходить процес тестування.
 
Ось кілька часткових фотографій цього апарата — про нього я постараюся розповісти в наступній статті більш докладно і з безліччю фотографій. А так же відповім на питання, які будуть задавати тут в коментарях. Так само в наступній частині детально розповім про безкоштовний софт, який все це справа змушує друкувати і кольором і білими чорнилами.
 
 image
 
 image
 
 image
 
Ну і закінчу невеликим відео, де я трохи розповів про функціонал останнього BlackBox, правда якість звуку підкачало.
 
  
P.S. А наступного разу я розповім про процес створення УФ принтера, роботи над яким якраз ведуться в даний момент.
 <habracut/>
    
Джерело: Хабрахабр

0 коментарів

Тільки зареєстровані та авторизовані користувачі можуть залишати коментарі.